制造執行系統（MES）是一個全面的動態軟件系統，用于監視，跟蹤，記錄和控制從原材料到成品的制造過程。MES在企業資源規劃（ERP）和過程控制系統之間提供功能層，為決策者提供提高工廠車間效率和優化生產所需的數據。

無論制造業務的規模如何，MES都可以通過使制造過程信息驅動來提高整體生產力和盈利能力。制藥、食品和飲料、醫療設備、航空航天、國防和生物技術等受監管行業尤其受益，因為受監管的公司必須遵守嚴格的法規，以確保可追溯性合規性。他們必須確保為構建合規產品制定了適當的程序，記錄了這些程序，并且在必要時可以輕松召回最終的產品。

MES對于在當今競爭激烈且瞬息萬變的制造環境中推動最佳性能至關重要。

MES 的 5 大優勢

制造執行系統跟蹤大量數據，產生實時見解，從而提高生產效率并節省成本。MES的其他好處包括：

改進的質量控制：由于質量控制信息是實時傳輸的，因此擁有MES的公司可以在發現問題后立即停止生產。這減少了浪費、報廢、超額和返工。

增加正常運行時間：MES通過平衡人員，材料和設備資源來生成現實的生產計劃。它集成了調度和維護，以最大限度地提高產品流和資產利用率，從而增加正常運行時間并提高整體設備效率 （OEE）。

減少庫存：制造執行系統使用新的生產、廢料和不合格材料更新庫存記錄，以便您的采購、運輸和計劃部門始終準確了解現有材料。這減少了以防萬一的庫存和在制品 （WIP） 庫存，從而節省了制造、運輸、存儲和庫存監控方面的資金。

無紙化車間：消除文書工作意味著人為錯誤的可能性較小。這也意味著從車間記錄的數據可以立即提供給所有集成系統的決策者，為實時決策提供信息。

改進的產品跟蹤和譜系：MES從頭到尾跟蹤整個生產周期，將最終零件或批次與相應的制造數據分組。這些數據可以提高制造商的法規遵從性，這些制造商必須符合政府或行業法規。

核心功能

1997年，國際制造企業解決方案協會（MESA）定義了11個核心制造執行系統功能。盡管MESA-11模型隨著時間的推移而發展，但這些原始的11個核心功能為運行幾乎任何類型的工廠提供了基礎，并且是當今制造執行系統不可或缺的一部分。它們是：

• 資源分配和狀態：?使用實時數據跟蹤和分析資源（包括機器、材料和人工）的狀態，以進行分配調整。
• 操作/詳細調度：?通過根據優先級和資源容量對活動進行計劃、計時和排序來優化性能。
• 調度生產單位：?實時管理生產數據流，輕松對生產調度進行快速、經過計算的調整。
• 文檔控制：?管理和分發文檔（包括工作說明、圖紙、標準操作程序、批處理記錄等），以便可訪問和編輯文檔。
• 數據收集和獲?。?跟蹤和收集有關流程、材料和運營的實時數據，并使用它來做出更好的決策并提高效率。
• 勞務管理：?跟蹤員工時間表、資格和授權，以優化勞動力管理，減少管理層投入的時間和資源。
• 質量管理：?跟蹤質量偏差和異常，以改進質量控制管理和文檔記錄。
• 流程管理：?管理從訂單發布到成品的整個生產過程。深入了解影響質量的瓶頸和點，同時創建完整的生產可追溯性。
• 維護管理：?使用來自MES的數據在潛在設備問題發生之前識別它們，并調整設備、工具和機器維護計劃，以減少停機時間并提高效率。
• 產品跟蹤和家譜：?跟蹤產品及其譜系的進度，以便做出明智的決策。擁有產品完整歷史的數據對于必須遵守政府或行業法規的制造商非常有用。
• 性能分析：?比較結果和目標，以確定整個流程中的優勢和劣勢，并利用這些數據來提高系統效率。